2025.02.13
Notizie del settore
Il polipropilene (PP) è un termoplastico comunemente usato con buona resistenza chimica, isolamento elettrico e proprietà meccaniche. Tuttavia, la sua resistenza al calore deve essere valutata attentamente in condizioni di carico elevato, specialmente se utilizzata per produrre dispositivi elettrici come le prese di corrente o Power Strips in polipropene PP .
Proprietà di resistenza al calore di base del polipropilene
Punto di fusione: il punto di fusione di PP è generalmente tra 160 ° C e 170 ° C.
Temperatura di deformazione del calore: la temperatura di deformazione del calore (HDT) del PP ordinario è di circa 80 ° C a 100 ° C (sotto il carico di 0,45 MPa). Se vengono aggiunte fibre di vetro o altri materiali di rinforzo, la sua temperatura di deformazione del calore può essere aumentata a 120 ° C o superiore.
Temperatura di uso a lungo termine: la temperatura di uso a lungo termine di PP senza forza esterna è generalmente da 80 ° C a 100 ° C, ma la sua resistenza al calore diminuirà significativamente in condizioni di carico elevato.
Prestazioni in condizioni di carico elevato
Quando i materiali PP vengono utilizzati in prese di potenza o strisce, possono affrontare le seguenti situazioni:
Problema di calore: in condizioni di carico elevato (come più elettrodomestici elettrici ad alta potenza che lavorano contemporaneamente), i conduttori all'interno della striscia genereranno calore, causando un aumento della temperatura locale.
Invecchiamento del calore: se la temperatura supera l'intervallo di temperatura di utilizzo a lungo termine di PP (come oltre 100 ° C), la PP può sottoporsi a un invecchiamento del calore, che si manifesta come materiale fragile, resistenza ridotta o persino deformazione.
Ammorbidimento e rischio di deformazione: se la temperatura è vicina alla temperatura di deformazione del calore di PP (80 ° C-100 ° C), il materiale può ammorbidirsi, influenzando l'integrità strutturale della striscia.
Metodi per migliorare la resistenza al calore
Al fine di migliorare la resistenza al calore di PP in condizioni di carico elevato, è possibile adottare le seguenti misure:
Materiale PP modificato: la temperatura di deformazione del calore e la resistenza meccanica di PP possono essere significativamente migliorate aggiungendo fibre di vetro, riempitivi minerali o additivi resistenti al calore.
Aggiunta di ritardanti di fiamma: nelle apparecchiature elettriche, la PP di solito deve essere aggiunta con ritardanti di fiamma per soddisfare gli standard di sicurezza (come UL94 V-0). Alcuni ritardanti di fiamma possono anche migliorare indirettamente la resistenza al calore dei materiali.
Ottimizzazione del design: ridurre l'accumulo di calore ottimizzando la progettazione della pluvia. Ad esempio, aggiungere fori di dissipazione del calore, utilizzare fili più spessi o scegliere materiali di conduttore migliori (come il rame anziché l'alluminio).
Materiali alternativi: per applicazioni ad alto carico, prendere in considerazione l'uso di materie plastiche ingegneristiche con una maggiore resistenza al calore, come PA (nylon), PC (policarbonato) o PBT (polibutilene tereftalato).
Precauzioni in applicazioni pratiche
Limite di potenza nominale: assicurarsi che la progettazione della pluvia soddisfi i requisiti di alimentazione nominale ed evita il funzionamento di sovraccarico a lungo termine.
Controllo della temperatura ambiente: evitare di posizionare la striscia della spina in un ambiente ad alta temperatura (come la luce solare diretta o vicino a una fonte di calore).
Standard di certificazione: scegli prodotti Plug Strip che soddisfano gli standard internazionali o nazionali (come UL, CE, CCC), che di solito sono soggetti a rigorosi test di resistenza al calore e sicurezza.
I materiali PP ordinari possono ammorbidirsi o termicamente a causa dell'aumento della temperatura in condizioni di carico elevato, quindi la loro resistenza al calore potrebbe non essere sufficiente per soddisfare le esigenze delle strisce di spina ad alto carico. Modificando PP o scegliendo altri materiali con una maggiore resistenza al calore, l'affidabilità e la sicurezza del prodotto possono essere efficacemente migliorate. In applicazioni pratiche, si consiglia di attenersi rigorosamente al limite di energia nominale e scegliere prodotti certificati di alta qualità per garantire la sicurezza.
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